邵阳新闻网12月16日讯（记者 银玉兰 通讯员 朱羽翼 黎成军）他在维修一线上挥洒汗水，抢抓时间维修设备，2019年累计加班近600小时；在平凡的岗位上奉献智慧，他解决设备问题10多项，产线良品率提升10％……他就是彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司设备部维修组组长段武威。

“维修组的日常工作，主要是设备的维护保养和故障处理。”每天，在彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司生产车间，设备部维修组组长段武威带着组员对生产线开展日常巡检工作。

2019年初，全国首条G7.5代盖板玻璃生产线进入试生产，段武威与技术人员一起，放弃休息加班加点，制定改造方案，编写技术附件，对设备程序进行反复调试，经过不懈努力将产品损失从5％降至0.5％。针对原料中玻璃混合料的纯度，通过多层增加分料棒的磁栅组合排列，有效去除原料中磁性金属杂质，解决了玻璃原料品质提升难题。“我们增加了磁珊之后，玻璃特性没有发生任何变化，但是减少了玻璃中的杂质，提升了良品率。”段武威说。

2019年3月，经过市场调研，彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司生产出的G7.5代盖板玻璃产品尺寸过大，不能满足客户的实际需求。所以公司决定把生产线进行改造，在部分生产线增加一条分切机。“因为新做的设备跟原来的设备尺寸不一，现场的传输设备的裁切改造，成了其中最大的难点。我们一共用了48个小时，对现有的设备进行拆除，重新组装，再把我们这个做好的设备装进去。”

经过48个小时的连续作业，段武威和相关技术人员反复分析多次验证，设备安装工作圆满完成。可设备投入使用时，新的问题接踵而来。“在起初启动使用的时候膜老是割不断，在掰板的时候总把产品顶裂，损失率特别大，最开始有30%的损失，经过我们的调试后，有所降低，但还是达不到要求，最后再进行了一个全方位的整体改造。”为克服分切机无法再次将产品上线贴膜包装的设备难题，段武威提出利用手动贴膜机材料，制作加工贴膜辊一对，方案得到了认可后，便组织开展实施。最终，在大家的通力协作下，完成了设备改造，满足了公司的生产需要。

2019年，段武威带领设备部维修组攻坚克难，解决横切设备晃动、纵切设备刀头调整跳动等设备问题10余项，通过改造掰板机器人吸盘架、分切机改造等技术难题多项，产线良品率提升10％，实现了公司所有设备全部自动化，为“智能制造”作出突出贡献。

作为维修组组长，段武威还有一个重要任务，带好刚入行的新同事。维修组里有不少刚毕业的年轻人，理论知识丰富，但缺乏实践能力。段武威一有时间就带着他们上车间观察设备运转、讲解维修技巧、细节，帮助他们顺利完成从学生到熟练维修工作人员的转身。“段师傅手把手教我们，在实际生产中，一直敢为人先。在一次生产事故中，他就穿着防护服直接从几百度高温的炉子里把玻璃渣子端出来，段师傅这种敬业精神值得我们学习。”提起这位亦师亦友的前辈，组员曾铭充满敬佩之心。

2018年，段武威被评为湖南省经济实体企业“优秀班组长”。12月10日上午，2020年邵阳市劳动模范和先进工作者表彰大会在市委礼堂举行，段武威被授予“邵阳市劳动模范”称号。面对领导的高度肯定，同事们的交口称赞，段武威表示，获得荣誉及时鞭策也是动力，作为一名维修人员和共产党员，在未来的工作当中，将继续发挥发扬劳模精神，认真履职，在工作岗位上做到极致，确保站好每一班岗。